DL／T 515—93 电站弯管
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ID： |
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0.16 |
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8 |
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日期： |
2005-6-11 |
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中华人民共和国电力行业标准,电站弯管,DL/T 515一93,1 主题内容及使用范围,本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则,本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也适用于一,般汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用,弯管可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管,2 引用标准,GBJ 235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）,DJ 56 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）,SDGJ 6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定,DL 5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）,JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤,ZBJO 4 005 渗透探伤方法,GB 231 金属布氏硬度试验方法,3 产品分类,3.1 材料,电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢（含奥氏体不锈钢）等，常用管材见附录B,3.2 规格范围,3.2.1 外径D0≤1220mm,3.2.2 壁厚S≤120mm,3.2.3 弯曲半径R≤6000mm，且R≥3D0,3.2.4 弯曲角度θ≤100°,注：R＜3DO 或100°＜θ≤180°的弯管，检验标准由供需双方议定,3.3 标记,3.3.1 标记符号,以内、外径标记的弯管符号为：,外径×壁厚－弯曲半径－弯曲角度－材质,内径×壁厚－弯曲半径－弯曲角度－材质,中华人民共和国能源部1993-03-08 1993-08-01 实施,3.3.2 标记示例,外径为325mm，壁厚为30mm，材质为12Cr1MoV，弯曲半径为1300mm，弯曲角度为90°,的弯管，标记如下：,D0325×30－R1300－90°－12CrlMoV,内径 Di为368.3mm，壁厚为90.9mm，材质为P22，弯曲半径为2400mm，弯曲角度为90°,的弯管，标记如下：,Di368.3×90.9－R2400－90°－P22,4 技术要求,4.1 材料,4.1.1 钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求,4.1.2 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检,合格证），必要时进行复验,4.1.3 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验,4.1.4 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的,钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有,疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度,4.1.5 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ 6《火力发电厂汽水管道应力计算,技术规定》表4.0.4 规定,4.2 成品要求,4.2.1 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修,磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合4.2.2 条要求,4.2.2 弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm,注：弯管壁厚减薄量见附录A,4.2.3 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表1,表 1,D0/S D0/S≥35 35＞D0/S≥25 25＞D0/S≥15 D0/S＜15,圆 度 ≤7.5％ ≤6.0％ ≤4.5％ ≤3.0％,4.2.4 弯曲角度θ 的允差值为±0.5°（见图1）,4.2.5 弯管的平面度允差值不大于10mm,4.2.6 波浪率（波浪度h与外径D0之比）不大于2％，且波距A与波浪度h之比应大于12,（图2）,4.2.7 弯管两端坡口应符合DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》,的要求,4.2.8 弯管两端直段长度l（见图1）的推荐值见表2。弯管两端坡口后的结构尺寸L（图1）,的允差值,△L 见表3,4.2.9 合金钢弯管，热弯后应进行热处理（热处理规范参照附录A），热处理后的硬度和金,相组织应符合相应材质标准的要求,4.2.10 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮,图1,表 2 mm,公称直径,Dn,Dn≤200,200＜Dn,≤300,300＜ Dn,≤500,Dn ＞500,直段长度500 800 1200 1500,表 3 mm,图2,5 试验方法,5.1 无损检验,推荐采用JB 3965《钢制压力容器磁粉探伤》。对于奥氏体不锈钢弯管推荐采用ZBJO,4005《渗透探伤方法》,5.2 壁厚检测,用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5 点检验,5.3 圆度,L L≤100 1000＜L≤300 L＞3000,△L ±3 ±4 ±5,用外卡尺在弯曲部分至少均匀取5 点检验,5.4 弯曲角度,通过弯管直段中心线,的长度测量计算检验如图3,所示,a≠b 时：,θ=,a=b,θ=,5.5 弯管平面度,将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙,5.6 波浪度h 与波距A,用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测,5.7 坡口尺寸,用直尺和角度样板尺检验,5.8 结构尺寸L,用直尺检验,5.9 硬度,按 GB 231《金属布氏硬度试验方法》在弯曲部分中性侧检验,5.10 金相,用复型金相法或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验,5.11 晶间裂纹,应在弯曲部分背弧侧中心线上用400 倍显微镜检查,5.12 弯管内表面清理,采取外观目检,6 检验规则,6.1 宏观检查、结构尺寸、两端坡口尺寸和弯管内表面清理的检验,对应该检查的弯管应逐个进行,6.2 壁厚、圆度、弯曲角度、波浪度和波距检验,对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按,每批或每种规格……
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